هرچه لایه‌ای که با فلز داغ در تماس است نرم‌تر و صاف‌تر باشد، محصول نهایی ریخته گری صافتر بوده و احتیاج به سوهان کسی و پرداخت کمتری دارد. مناسب‌ترین بنتونیت ریخته گری باید دارای مونت موریونیت بالایی باشد و در کل در این صنایع نیز بنتونیت سدیم دار کاربردی‌تر هستند. در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم استفاده می‌شود و با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به آنها خاصیت چسبندگی می‌بخشند.

بنتونیت ریختگری باید رطوبتی بین ۶ تا ماکزیمم ۱۲ درصد داشته باشد و همچنین PH آن که باید از ۸٫۲ بیشتر باشد. به طور کل هر ریخته گری بر حسب نوع فلز، حجم قالب و مقدار و مقدار تولید برای خود مشخصه‌هایی از نظر مقاومت در برابر حرارت و غیره برای بنتونیت قائل است. و شرکت معدنی زمین کاو با توجه به تجارب ارزنده خود و تنوع محصولاتش می‌تواند برای انواع ریخته گری، بر حسب نیاز مشتری بنتونیتی مناسب را پیشنهاد نماید.

بنتونيت پیوند دهنده خوبی برای خمیر دندان است. بنتونيت خاك رس تشكيل شده از آلومينيوم و سيليكات است و در اثر جذب آب متورم مي شود. ژل هاي بدست آمده از بنتونيت، پايداري خوبی دارند ولی رنگ شان تیره است. بنتونیت به مواد ناسالم در دهان، مانند اطراف دندان ها و زبان و لثه، متصل می شود و قبل از اینکه آنها را فرو برد و بیمار شوند، آنها را از بین می برد. به علت خواص ضد باکتری Bentonite آن در خمیر دندان طبیعی استفاده شده است و حتی با آب مخلوط شده و به عنوان شستشو روزانه استفاده می شود.

بنتونیت به عنوان عامل ایجاد کننده شکل پذیری مناسب، پایدار کننده بتن پلاستيک تازه از جهت چسبندگی در مقابله با جداشدگی دانه های سنگی در بتن پلاستيک به کار می رود

دلایل استفاده از بنتونیت در تهیه بتن سد:

• تضمین خميری بودن و نفوذ ناپذیر بودن بتن پلاستيک
• کاهش ضریب ارتجاعی بتن
• افزايش پلاستيسيته  بتن
• کاهش مقاومت فشاري
• کنترل تراوش در زير سد
• جلوگيري از پخش شدن مواد آلوده (فاضلاب هاي صنعتي ٬ هرزه آب ها و …)
• به عنوان يک عامل مناسب ميراکننده ارتعاشات مکانيکي

بنتونیت ها عموما دارای نقطه ذوب پایینی بوده و معمولا شیشه های حاصل از ذوب آن ها دارای رنگ های تیره ای می باشند. در صنعت سرامیک این خاک ها را به دلیل پلاستیسیته بسیار زیاد آن ها نمی توان به تنهایی مصرف نمود. چنانچه گل سرامیک ترد باشد و چسبندگی کم داشته باشد باید بالکلی یا بنتونیت به آن اضافه کرد. بنتونیت در سرامیک سازی برای سال های زیادی است که به دلیل ویژگی پلاستیسیته و کارایی آن مورد استفاده قرار می گیرد. البته جایگزین های دیگری نیز برای بنتونیت خاک رس در این صنعت وجود دارد. خاک بنتونیت در فرمولاسیون سرامیک به میزان اندکی برای تنظیم خواص پلاستیسیته مصرف می شود. ساختار بنتونیت و واکنش آن با آب ، به تولید کنندگان سرامیک اجازه می دهد تا شکل پذیری خمیر سرامیک را کنترل کنند. هم زمان ، ذرات بنتونیت به دلیل خاصیت فعال سطحی فوق العاده ای که دارند با دیگر مواد اولیه در تولید سرامیک اثر گذاری متقابلی خواهند داشت. این تعامل به دلیل شارژ الکتریکی زیاد بنتونیت بسیار نیرومند است که در نتیجه حتی می تواند منجر به ایجاد تبادل کاتیونی شود. همچنین مشاهده می شود که نیروی جاذبه موجی انعطافی بین ذرات نیز تا دو برابر بیشتر می شود. ذرات بنتونیت به راحتی هیدراته شده و بین ۱۰ تا ۲۰ برابر حجم خشک خود منبسط می شوند. حتی برخی از انواع خاص بنتونیت می تواند تا ۳۰ برابر نیز حجیم گردد.

کاربردهای مهم بنتونیت در صنایع فولاد و گندله سازی است برای این منظور از خاصیت چسبندگی بنتونیت استفاده کرده و آن را با سنگ آهن مخلوط می‌کنند، سپس در یک پروسه گریز از مرکز قرار داده تا به اطراف دیواره رفته و سپس به صورت دانه‌های نخودی شکل درآیند که به آن گندله میگویند.

گندله چیست؟ سنگ آهن به تنهایی ارزش افزوده مناسبی ندارد به همین سبب در فرآیندی آن را با بنتونیت ترکیب کرده و به صورت گلوله‌های مورد نیاز صنعت درآورده و سپس پخته و سخت می‌گردد، این کار برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود این دانه‌ها پس از پخت مقاوم شده تا در برابر ذوب خورد نگردند

بنتونیت ها درمجموعه ی مختلفی از چسب ها شامل لیگنین، نشاسته ، لاتکس و آسفالت استفاده می شوند. کاربردهای اصلی بنتونیت مربوط به چسب های مربوط به محصولات کاغذی و در سیمان های به کار رفته در کف پوش هایی مانند کف پوش اتاق، کف پوش لاستیکی و آسفالتی است. بنتونیت های مورد استفاده در چسب ها همواره رقیق کننده های خنثی نیستند بلکه می توانند ویژگی های دیگری را ایجاد کنند. این ویژگی ها شامل کاهش نفوذ چسب به درون اشیایی که باید به هم متصل شوند، افزایش میزان ذرات جامدچسب، سرعت بالای گیرایی و مقاومت چسبندگی برتر است. میزان پراکندگی و تعلیق مونت موریلونیت آن را به ویژه در چسب های تولید شده از مواد لاستیکی و آسفالتی و همچنین در چسب های تولید شده از نشاسته، کازئین و سیلیکات سدیم سودمند می کند. بنتونیت ها اساسا در چسب ها و درزگیرها، جهت جلوگیری از جاری شدن و فرورفتگی در حین فرایند خشک کردن یا گیرش مورد استفاده قرار می گیرند. رس های آلی نه تنها به خاطر خواص سیال شناسی شان مورد استفاده قرار می گیرند بلکه به این علت که به طور منفی خواص فیزیکی سامانه را تحت تاثیر قرار نمی دهند به کار می روند. به عنوان مثال، رس های آلی در درزگیرهای پلی سولفیدی در صنعت ساختمانی به منظور حفظ مقاومت در اتصالات عمودی در حین پخت مورد استفاده قرار می گیرند. سطوح شاخص استفاده در چسب ها و درزگیرها بین 1 و 3% وزنی می باشد.

  بنتونیت گزینه بسیار خوبی برای جذب عناصر سنگین موجود در آب و همچنین در شرایطی نیترات است. این خاک سرشار از کلسیم، منیزیم، سیلیکا و روی است که علاوه بر خاصیت جذب بالا، اگر نگوییم غذای مناسبی برای ماهی به شمار می رود، بستر مناسبی جهت رشد ماهی می باشد..

دلایل استفاده از بنتونیت در استخر پرورش ماهی:

بنتونیت باعث  جذب عناصر  مضر موجود در آب می شود

بنتونیت باعث کاهش آلودگی ناشی از بازمانده های غذا و فضولات آبزیان می گردد.

بنتونیت علاوه بر پاکسازی عناصر موجود در آب سبب رشد آبزیان نیز می شود.

شرکت زمین کاو ارائه کننده بنتونیت جهت استفاده در آکواریوم و استخر پرورش ماهی می باشد.

بطور کلی بنتونیت در افزایش عملکرد کشت های زراعی و باغی و بهره ‌وری خاک و همچنین صرفه‌جویی در مصرف کود شیمیایی، آب و استفاده بهینه از کودهای حیوانی تأثیر فراوان دارد. این ماده معدنی، خاصیت جذب و نگهداری بالای آب برای مدت طولانی، خاصیت تبادل کاتیونی فوق العاده، جذب عناصر فلزی سنگین، غربال مولکول را دارد و در کشاورزی، استفاده در علف کش ها و حشره کش ها است. در گاوداری ها از بنتونیت سدیم دار به خاطر قابلیت جذب بالای آن برای جذب ادرار و دیگر مقولات گاوی استفاده می شود. گوگرد بنتونیتی موجود در کودهای کشاورزی موجب کاهش PH خاک زمین های کشاورزی شده و همچنین موجب افزایش بازدهی کمی و کیفی در محصولات کشاورزی می شود.

بنتونیت در صنعت حفاری، خاصه در ترکیب سیال حفاری غیر قابل انکار است. ویژگی‌های منحصر بفرد این سنگ باعث شده است که گل شناسان از بنتونیت بعنوان یک ماده افزودنی چند منظوره در ساختمان سیال حفاری خود استفاده نمایند. از مهمترین کاربردهای بنتونیت می‌توان به سرد و لغزان کردن مته و ساق حفاری، تمیز کردن ته چاه و مته، انتقال خرده‌ها به سطح زمین، کنترل هرزروی و غیره اشاره کرد که تمامی این اعمال توسط خواصی همچون لغزانندگی، گرانروی، وزن، مقاومت ﮊلی و توانایی در دیواره سازی (Filtrate control) ایجاد شده که این سنگ در سیال حفاری بوجود می‌آورد. بر اساس نوع کاتیون (Cation) موجود در کانی‌های رسی، بنتونیت های سدیم دار و بنتونیت های کلسیم دار از مهمترین انواع بنتونیت می‌باشند. بنتونیت های سدیم دار (بنتونیت تیپ وایومینگ) بدلیل ظرفیت بالای جذب آب، تورم پذیری زیاد و خاصیت ژلی بالا، مناسب‌ترین نوع بنتونیت در گل‌های پایه آبی بشمار می‌روند.

1- چاهی به قطر تقریبی ۹۰ / ۶۰ سانتی متر و به عمق ۳ متر حفر نمائید.

۲ – سیم ارت یا تسمه مسی را حداقل در دو نقطه به صفحه متصل کنید.

۳ – صفحه ارت (۵۰۰ * ۵۰۰ * ۳ میلی متر) را بصورت عمودی در انتهای گودال قرار دهید.

۴ – بنتونیت را بصورت دوغاب سفت طوری تخلیه کنید که ضمن فشردگی مناسب تا ۳۵ سانتی متر بالای سطح صفحه را بپوشاند.

۵ – برای پر کردن مابقی چاه به نسبت (۳۰ %بنتونیت + ۷۰ %خاک + آب) مخلوط کرده و چاه را پر کنید.

۶ – برای فشردگی بیشتر خاک اطراف هادی با صفحه و کیفیت مناسب تر، پس از هر ۲۰ سانتی متر که با مخلوط خاک و بنتونیت پر می‌شود، مخلوط را کمپکت نموده تا بیشتر به صفحه متصل شود.

توجه: برای پرکردن چاه ارت با مشخصات فوق ۲۵۰ – ۲۰۰ کیلوگرم و برای ۲ متر بعد از آن برای مخلوط کردن با خاک ۱۵۰ – ۱۲۰ کیلوگرم بنتونیت خشک موردنیاز است.

• تبصره: بعلت جذب شدید آب توسط بنتونیت حتماً توجه داشته باشید که برای تهیه دوغاب بطریق زیر عمل نمائید: پودربنتونیت را به تناوب در آب ریخته و حل می‌نمائیم تا دوغاب بوجود آمده یک دست و یکنواخت گردد. در صورت انجام عکس این عمل (یعنی اضافه کردن آب به پودر بنتونیت) در درست کردن دوغاب با مشکل مواجه خواهیم شد.