بایگانی دسته: مطالب مرتبط با بنتونیت

مطالب مرتبط با بنتونیت

فرآوری بنتونیت

بعد از استخراج، ابتدا بنتونيت را مخلوط مي كنند تا آب و مواد فرار آن از50-30% به 8-7%كاهش يابد .بعد آن را با آسياب ميله اي يا چكشي خرد كرده، گاهي آن را در خشك كن چرخان نيز مي ريزند. در بيشتر موارد، بنتونيت با دانه بندي 90% ذرات 75 ميكرومتر، داد وستد مي شود. ولي انجام عمليات بيشتر بر روي آن نيز امكان پذير است . بهبودسازي بنتونيت با اسيدهاي غيرآلي، سبب حل مواد ناخالص شده وحاصل آن از هم بازشدن ورقه ها، افزايش قطر منافذ باز و افزايش سطح مونتموريلونيت است. درجه اين تغييرات به مونتموريلونيت، نوع اسيد، دما و مدت زمان تماس بستگي دارد. رس هاي مورد استفاده براي خوراك جانوران با خنثي سازي محل هاي تبادل يوني در ورقه هاي رس فراهم مي شود كه معمولاخنثي سازي با سديم انجام مي شود.

خاک کمک صافی(تنسیل)

در تولید خاک رنگبر به علت نیاز به توانایی بالا در رنگبری محصول، عملیات تولید با قرار دادن مواد معدنی اولیه در دمای کمتر و افزایش زمان عبور مواد از کوره خشک کن و کوبش محصول با مش مورد نظر و استفاده از ماده معدنی اولیه با خلوص بالاتر و افزودن مواد جانبی جهت بالا بردن رنگبری محصول صورت می پذیرد.

شرکت زمین‌کاو مفتخر است که در زمینه تولید تخصصی انواع خاک کمک صافی جوابگوی صنایع مختلف می‌باشد. این شرکت آماده ارائه مشاوره تخصصی در این زمینه می‌باشد.

جذب یون بنتونیت

خاصیت جذب یون ها و مولکول ها توسط بنتونیت بسیار بالا است. نوع کلسیم دار سریعتر آب جذب می کند ولی نوع سدیم دار ظرفیت بیشتري دارد, نوع کلسیم دار با اسید آلی واکنش داده شده تا ناخالصی هایی مانند کلسیت را حل کند, یون هاي دوظرفیتی مانند کلسیم را با هیدروژن جایگزین کند و فلزاتی مانند آهن آلومینیم و منیزیم را شسته باعث افزایش سطح مخصوص و تخلخل و تغییر شبکۀ بلورین شود. از بنتونیت براي تصفیه، رنگ زدایی، آبگیري و گندزدایی روغن هاي حیوانی و گیاهی و یا خنثی سازي به کار می رود.

بنتونیت ناخالصی ها و باکتري هاي لخته شده را جذب و با حذف نمک هاي منیزیم و کلسیم سبب نرم شدن آب می شود.

بنتونیت در ریخته گری

ماسه های بتن قابلیت چسبندگی ندارد. اگر قالب های ریخته گری با ماسه خالص ساخته شوند قبل یا در موقع ریخته گری از هم پاشیده می شوند. برای جلوگیری از این نقیصه از خاصیت چسبندگی بنتونیت استفاده می شود. به ماسه های ریخته گری مقداری بنتونیت که از 15درصد تجاوز نمی کند، می افزایند. این ماسه های بنتونیت دار جهت فرم دادن فلزات و آلیاژها به صورت ریخته گری بارها مورد استفاده قرار می گیرد. فاصله زمانی استفاده مجدد ممکن است از یک ساعت کمتر باشد و چون فلزات با درجه حرارت بالایی در قالب ریخته می شوند بنابراین ممکن است باعث از بین بردن خواص مطلوب بنتونیت که به آن خاصیت چسبندگی میدهد شود و چون بیشتر قسمت رویی که مستقیما در تماس یا فلز است زیاد صدمه می بیند در بعضی ریخته گری ها قالب دو قسمتی تهیه می شود و فقط بنتونیت قسمت رویی را ترمیم می نماید. هرچه این قسمت نرم تر و صاف تر باشد محصول ریخته گری صاف تر خواهد بود و احتیاج به سوهان کشی و پرداخت کمتری خواهد داشت. بنابراین جا دارد که دقت بیشتری به عمل آورد و خاک هایی به کار گرفته شوند که با ماسه سازگاری بهتری داشته باشد. از این نظر مونت موریلونیت مناسب تر است. به طور کلی بنتونیت های سدیم دار با ماسه سازگار ترند. در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم دار استفاده می شود و با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به آن ها خاصیت چسبندگی می بخشند.

فروش بنتونیت حفاری

بنتونیت بدلیل تعلیق‌‍پذیری و استاندارد سیلان در غلظت‌های بالا و قدرت آب‌بندی در اثر تورم از حدود 70 سال پیش به عنوان گل حفاری مصرف می‌شود .این نوع بنتونیت بیشتر از نوع سدیک یا تورم پذیر است. بنتونیت کلسیم یا خاک اسیدی بندرت برای این کار مصرف می‌شود .

برای این کار بصورت گل (مخلوط ساده بنتونیت با آب) که به گل و انیلا (Vanilla ) معروف است در می‌آورند و در چاه‌ها و گمانه‌های حفاری تزریق می‌کنند تا دیواره آنها را به صورت ژل پوشانده، ترک و شکاف های دیواره گمانه‌ها پر کرده و موجب کاهش آب (افت آب) تزریقی در گمانه گردد. لیزی و سیلان آن (در اثر جریان یاببی) حرکت دستگاه حفاری را در گمانه‌ها آسانتر می‌نماید.

شرکت زمین‌کاو مفتخر است که در زمینه تولید تخصصی بنتونیت حفاری جوابگوی صنایع نفت می‌باشد. این شرکت آماده ارائه مشاوره تخصصی در این زمینه می‌باشد.

بنتونیت ویژه سموم

سموم بصورت گرد و یا محلول روغنی تهیه می‌شوند مونت موریونیت‌ها یکی از چندین نوع پودری می‌باشند که در فرمول سموم گردی یا دانه‌ای شکل قابل حل در آب وجود دارند خاصیت مونت موریونیت در این سموم به عنوان ناقل جهت علف‌کشی و دفع آفات نباتی می‌باشد. در ژاپن بنتونیت برای تهیه حشره کش‌ها مصرف می شود و حدود 13 درصد کل مصرف بنتونیت زاپن گزارش شده است.

کاربرد بنتونیت در مهندسی عمران

علاوه بر خواصی که قبلا به آن اشاره شده، سديم بنتونيت داراي پلاستيسيته و چرب كنندگي خوب، مقاومت برشي بالا،نفوذناپذيري و تراكم پذيري و تحكيم پذيري پايين است. به عنوان مثال ملات با 3-5 % سديم بنتونيت براي پايدار سازي ديواره ها بكار مي رود، همچنين براي جمع آوري فلزات سنگين از آب هاي زائد و پركردن فضاهاي خالي استفاده مي شود. از دیگر کاربردهای بنتونیت سدیمی می توان به پوشش مخازن ذخيره فاضلاب، باتلاق هاي آب هاي صنعتي، جاسازي زباله هاي اتمي در زيرزمين, احداث سدها, كانال، مخازن, ترانشه ها و… اشاره کرد.

کاربرد بنتونیت در گندله سازی

در اصطلاح متداول گندله یعنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی كه نخست خام و سپس سخت و یا پخته می شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در كوره بلند و یا روش های متعدد احیای مستقیم به كار می رود. چون گندله، ماده اولیه برای تولید آهن خام است، لذا باید در كوره های احیا، ویژگی مكانیكی – شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشد. از خاصیت چسبانندگی بنتونیت برای گلوله کردن سنگ آهن کنسانتره استفاده می شود. برای این منظور بنتونیت را به صورت مرطوب با کنسانتره سنگ آهن مخلوط کرده و از روی یک صفحه مدور گردان عبور می دهند. در اثر نیروی گریز از مرکز و غلطیدن مخلوط دانه های گرد نخودی شکلی از آن حاصل می شود. برای آزمایش مقاومت در حالت تر و خشک آن ها را بر روی  یک صفحه گردان پرتاب کرده و درصد خرد شدن و میزان مقاومت آن ها را تعیین می نمایند.

مزایای مصرف بنتونیت (Bentonite) دانه بندی و پودری زمین کاو در پرورش آبزیان

جذب گازهای مضر، آمونیوم و آمونیاک موجود در آب استخر و بهبود کیفیت آب و لاشه ماهی ها

جلوگیری از نوسانات pH آب استخر و حوضچه های پرورش ماهی و بهبود شرایط رشد و پرورش

افزایش ظرفیت اکسیژنی آب استخرهای پرورش ماهی و سلامتی و شادابی بیشتر آبزیان

 تصفیه آب استخرهای پرورش آبزیان و کاهش آلودگی پساب آنها

افزایش مصرف خوراک، افزایش وزن روزانه و افزایش راندمان هضم و جذب خوراک.

شرکت زمین کاو تامین کننده بنتونیت با ابعاد متنوع وکیفیت بسیار مناسب جهت پرورش آبزیان می باشد.

بنتونیت رنگبر صنعتی

در تولید خاک رنگبر به علت نیاز به توانایی بالا در رنگبری محصول، عملیات تولید با قرار دادن مواد معدنی اولیه در دمای کمتر و افزایش زمان عبور مواد از کوره خشک کن و کوبش محصول با مش مورد نظر و استفاده از ماده معدنی اولیه با خلوص بالاتر و افزودن مواد جانبی جهت بالا بردن رنگبری محصول صورت می پذیرد. روغن بعد از عمليات خنثي سازي، شستشو و خشك كردن وارد خط رنگبري مي‌شود. در اين واحد با استفاده از خاك رنگبري, روغن بيرنگ مي‌شود و خاك رنگبري شده توسط فيلتر از روغن جدا مي‌گردد. شرکت زمین‌کاو مفتخر است که در زمینه تولید تخصصی انواع خاک کمک صافی جوابگوی صنایع مختلف می‌باشد.