یکی از کاربردهای بنتونیت قابل تورم، در مواردیست که لازم است میزان نفوذ پذیری آب در خاک و یا سازه های بتنی کاهش یافته و یا از آن کاملاً جلوگیری شود. در این کاربرد ذرات بنتونیت به داخل خلل و فرج و یا شکاف های خاک نفوذ کرده و در اثر تورم منافذ موجود را می پوشانند. از آنجاکه این ذرات بنتونیت در آب نا محلول می باشند و مخلوط خاک و بنتونیت، قشری خمیر مانند، (flexible mastic) محکم و انعطاف پذیر تشکیل می دهد که تا زمانی که در لایه ها و یا سطوح آغشته با بنتونیت تغییرات فیزیکی داده نشود (بهم خوردگی عمده). پایدار می ماند. در نتیجه این رابطه پرکنندگی منافذ که در اثر خشک و دوباره خیس شدن در پی جذب مجدد آب و یا حتی انجماد و دوباره ذوب و نرم شدن خاک گسسته نمی شود، می تواند ابدی تلقی شود.

لذا در عمل، اینگونه بنتونیت ها می توانند کاربرد هایی از قبیل ساخت انواع آبگیر ها، سد های خاکی، حوضچه های پرورش ماهی، حوضچه های آبخیز داری، کانال های آبرسانی (از جمله داخل قنات ها)، آماده سازی زمین برای کشت برنج، دیواره های ممانعت از نفوذ آب ها و فاضلاب های زیر زمینی. حوضچه های نگهدارنده فاضلاب صنعتی. نفوذ ناپذیر نمودن کف و دیواره های زیر زمین های مرطوب و غیره را داشته باشند.

رس های مونت موریلونیتی در برخی از صنایع کشاورزی کاربرد دارند که عبارتند از: سموم کشاورزی به عنوان ناقل ،کودهای کشاورزی جهت حاصلخیزی خاک و گلوله سازی غذای حیوانات مصارف آن در این موارد از کشوری به کشور دیگر و از سالی به سالی دیگر با توجه به تغییرات آب و هوائی  و جانشینی ساده در تغییر است. در کودها مونت موریونیت به عنوان ناقل کاربرد دارد گر چه مقدار مصرف آن در این صنعت زیاد نیست ولی به هرحال مصرف دارد. در آمریکا حدود 2 درصد کل مصرف بنتونیت را تشکیل می دهد .خاک مونت موریونیت اسیدی بیشتر از همه انواع مصرف می گردد.

بعد از استخراج، ابتدا بنتونيت را مخلوط مي كنند تا آب و مواد فرار آن از50-30% به 8-7%كاهش يابد .بعد آن را با آسياب ميله اي يا چكشي خرد كرده، گاهي آن را در خشك كن چرخان نيز مي ريزند. در بيشتر موارد، بنتونيت با دانه بندي 90% ذرات 75 ميكرومتر، داد وستد مي شود. ولي انجام عمليات بيشتر بر روي آن نيز امكان پذير است . بهبودسازي بنتونيت با اسيدهاي غيرآلي، سبب حل مواد ناخالص شده وحاصل آن از هم بازشدن ورقه ها، افزايش قطر منافذ باز و افزايش سطح مونتموريلونيت است. درجه اين تغييرات به مونتموريلونيت، نوع اسيد، دما و مدت زمان تماس بستگي دارد. رس هاي مورد استفاده براي خوراك جانوران با خنثي سازي محل هاي تبادل يوني در ورقه هاي رس فراهم مي شود كه معمولاخنثي سازي با سديم انجام مي شود.

در تولید خاک رنگبر به علت نیاز به توانایی بالا در رنگبری محصول، عملیات تولید با قرار دادن مواد معدنی اولیه در دمای کمتر و افزایش زمان عبور مواد از کوره خشک کن و کوبش محصول با مش مورد نظر و استفاده از ماده معدنی اولیه با خلوص بالاتر و افزودن مواد جانبی جهت بالا بردن رنگبری محصول صورت می پذیرد.

شرکت زمین‌کاو مفتخر است که در زمینه تولید تخصصی انواع خاک کمک صافی جوابگوی صنایع مختلف می‌باشد. این شرکت آماده ارائه مشاوره تخصصی در این زمینه می‌باشد.

خاصیت جذب یون ها و مولکول ها توسط بنتونیت بسیار بالا است. نوع کلسیم دار سریعتر آب جذب می کند ولی نوع سدیم دار ظرفیت بیشتري دارد, نوع کلسیم دار با اسید آلی واکنش داده شده تا ناخالصی هایی مانند کلسیت را حل کند, یون هاي دوظرفیتی مانند کلسیم را با هیدروژن جایگزین کند و فلزاتی مانند آهن آلومینیم و منیزیم را شسته باعث افزایش سطح مخصوص و تخلخل و تغییر شبکۀ بلورین شود. از بنتونیت براي تصفیه، رنگ زدایی، آبگیري و گندزدایی روغن هاي حیوانی و گیاهی و یا خنثی سازي به کار می رود.

بنتونیت ناخالصی ها و باکتري هاي لخته شده را جذب و با حذف نمک هاي منیزیم و کلسیم سبب نرم شدن آب می شود.

ماسه های بتن قابلیت چسبندگی ندارد. اگر قالب های ریخته گری با ماسه خالص ساخته شوند قبل یا در موقع ریخته گری از هم پاشیده می شوند. برای جلوگیری از این نقیصه از خاصیت چسبندگی بنتونیت استفاده می شود. به ماسه های ریخته گری مقداری بنتونیت که از 15درصد تجاوز نمی کند، می افزایند. این ماسه های بنتونیت دار جهت فرم دادن فلزات و آلیاژها به صورت ریخته گری بارها مورد استفاده قرار می گیرد. فاصله زمانی استفاده مجدد ممکن است از یک ساعت کمتر باشد و چون فلزات با درجه حرارت بالایی در قالب ریخته می شوند بنابراین ممکن است باعث از بین بردن خواص مطلوب بنتونیت که به آن خاصیت چسبندگی میدهد شود و چون بیشتر قسمت رویی که مستقیما در تماس یا فلز است زیاد صدمه می بیند در بعضی ریخته گری ها قالب دو قسمتی تهیه می شود و فقط بنتونیت قسمت رویی را ترمیم می نماید. هرچه این قسمت نرم تر و صاف تر باشد محصول ریخته گری صاف تر خواهد بود و احتیاج به سوهان کشی و پرداخت کمتری خواهد داشت. بنابراین جا دارد که دقت بیشتری به عمل آورد و خاک هایی به کار گرفته شوند که با ماسه سازگاری بهتری داشته باشد. از این نظر مونت موریلونیت مناسب تر است. به طور کلی بنتونیت های سدیم دار با ماسه سازگار ترند. در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم دار استفاده می شود و با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به آن ها خاصیت چسبندگی می بخشند.

بنتونیت در صنعت طیور به طور وسیعی استفاده می شود با افزودن بنتونیت به جیره می توان اثر آن را در بهبود اضافه وزن و کاهش سرعت عبور غذا در دستگاه گوارش مشاهده کرد. در آزمایشی مشخص شد که افزودن بنتونیت به بستر جوجه های گوشتی موجب کاهش رطوبت و غلظت آمونیاک و میزان باکتری های موجود در بستر گردیده و کیفیت فیزیکی بستر را نیز بهبود می دهد. در ذیل خواص وجود بنتونیت در جیره طیور را به طور خلاصه شرح می دهیم:

بنتونیت موجب كنترل موثر مسمومیت های ناشی از سموم قارچی و به ویژه آفلاتوكسین ها می شود. پلت استثنایی با چسبندگی عالی حاصل از بنتونیت، مناسب برای استفاده در كارخانجات خوراك دام، طیور و آبزیان جذب عناصر سنگین و جلوگیری از تاثیر نامطلوب آن ها بر پرنده است. وجود بنتونیت در خوراک طیور موجب استحکام و بهبود كیفیت پوسته تخم مرغ و ثبات بیشتر رنگ زرده تخم مرغ های انبار شده و همینطور باعث كاهش انتشار گاز آمونیاك در سالن های پرورش طیور و جلوگیری از بیماری های تنفسی و كاهش رطوبت بستر و اخلال در سیكل كوكسیدیا می شود. تمام این مزایا باعث كاهش قیمت تمام شده خوراك و افزایش سودآوری برای مرغدار می گردد.

سموم بصورت گرد و یا محلول روغنی تهیه می‌شوند مونت موریونیت‌ها یکی از چندین نوع پودری می‌باشند که در فرمول سموم گردی یا دانه‌ای شکل قابل حل در آب وجود دارند خاصیت مونت موریونیت در این سموم به عنوان ناقل جهت علف‌کشی و دفع آفات نباتی می‌باشد. در ژاپن بنتونیت برای تهیه حشره کش‌ها مصرف می شود و حدود 13 درصد کل مصرف بنتونیت زاپن گزارش شده است.

علاوه بر خواصی که قبلا به آن اشاره شده، سديم بنتونيت داراي پلاستيسيته و چرب كنندگي خوب، مقاومت برشي بالا،نفوذناپذيري و تراكم پذيري و تحكيم پذيري پايين است. به عنوان مثال ملات با 3-5 % سديم بنتونيت براي پايدار سازي ديواره ها بكار مي رود، همچنين براي جمع آوري فلزات سنگين از آب هاي زائد و پركردن فضاهاي خالي استفاده مي شود. از دیگر کاربردهای بنتونیت سدیمی می توان به پوشش مخازن ذخيره فاضلاب، باتلاق هاي آب هاي صنعتي، جاسازي زباله هاي اتمي در زيرزمين, احداث سدها, كانال، مخازن, ترانشه ها و… اشاره کرد.

در اصطلاح متداول گندله یعنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی كه نخست خام و سپس سخت و یا پخته می شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در كوره بلند و یا روش های متعدد احیای مستقیم به كار می رود. چون گندله، ماده اولیه برای تولید آهن خام است، لذا باید در كوره های احیا، ویژگی مكانیكی – شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشد. از خاصیت چسبانندگی بنتونیت برای گلوله کردن سنگ آهن کنسانتره استفاده می شود. برای این منظور بنتونیت را به صورت مرطوب با کنسانتره سنگ آهن مخلوط کرده و از روی یک صفحه مدور گردان عبور می دهند. در اثر نیروی گریز از مرکز و غلطیدن مخلوط دانه های گرد نخودی شکلی از آن حاصل می شود. برای آزمایش مقاومت در حالت تر و خشک آن ها را بر روی  یک صفحه گردان پرتاب کرده و درصد خرد شدن و میزان مقاومت آن ها را تعیین می نمایند.