در فرآیند ریخته گری شن و ماسه معمولا با بنتونیت و آب به شکل ماسه ریخته می شود. شن و ماسه می تواند چندین بار بازیافت شود، اما هر بازیافت نیاز به افزودن بنتونیت و آب دارد. اگر نسبت بنتونیت و آب مناسب نباشد، مقاومت بتن قالب ماسه کاهش می یابد. در نتیجه موجب کاهش قابل توجهی در خواص قالب های ماسه می شود . ماسه های قالب گیری متشکل از سیلیس و بنتونیت به طور گسترده ای در شکل دهی فلزات در فرایند ریخته گری استفاده می شوند. بنتونیت برای ایجاد چسبندگی و شکل پذیری مناسب در مخلوط ماسه –رس استفاده می شود. رطوبت ناشی از پخت به این مخلوط اضافه شده و آن را به صورت پلاستیک و چسبنده در می آورد تا بتوان آن را بر روی طرح الگو قالب گرفت. رطوبت ناشی از پخت درصد کمی از این مخلوط است ( به طور معمول در حدود 5 درصد). مخلوط ماسه – رس باید به اندازه کافی محکم باشد تا پس از جدا کردن الگو و در هنگام ریختن فلز ذوب شده در قالب، شکل قالب را حفظ کند.

بنتونيت گروهی از ترکیبات فيلوسيليكاتی طبیعی بوده که ساختار کریستالی لایه ای داشته و عمدتاً از مونت موريلونيت (كاني هاي گروه اسمكتيت) تشكيل شده اند و داراي خواص فيزيكي خاصيت جذب و نگهداري آب براي مدت طولاني، خاصيت تبادل كاتيوني فوق‌العاده (CEC)، جذب عناصر فلزي سنگين و فيلتر يا غربال مولكولي می باشد. به دلیل دارای بودن خاصیت تبادل یونی ، لخته کنندگی و ته نشین سازی ، از بنتونیت در شفاف سازی آب و حفاظت زیست محیطی و به منظور لخته سازی پلی الکترولیت ها و مواد غیر ارگانیک استفاده می شود.

هرچه لایه‌ای که با فلز داغ در تماس است نرم‌تر و صاف‌تر باشد، محصول نهایی ریخته گری صافتر بوده و احتیاج به سوهان کسی و پرداخت کمتری دارد. مناسب‌ترین بنتونیت ریخته گری باید دارای مونت موریونیت بالایی باشد و در کل در این صنایع نیز بنتونیت سدیم دار کاربردی‌تر هستند. در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم استفاده می‌شود و با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به آنها خاصیت چسبندگی می‌بخشند.

بنتونیت ریختگری باید رطوبتی بین ۶ تا ماکزیمم ۱۲ درصد داشته باشد و همچنین PH آن که باید از ۸٫۲ بیشتر باشد. به طور کل هر ریخته گری بر حسب نوع فلز، حجم قالب و مقدار و مقدار تولید برای خود مشخصه‌هایی از نظر مقاومت در برابر حرارت و غیره برای بنتونیت قائل است. و شرکت معدنی زمین کاو با توجه به تجارب ارزنده خود و تنوع محصولاتش می‌تواند برای انواع ریخته گری، بر حسب نیاز مشتری بنتونیتی مناسب را پیشنهاد نماید.

کاربردهای مهم بنتونیت در صنایع فولاد و گندله سازی است برای این منظور از خاصیت چسبندگی بنتونیت استفاده کرده و آن را با سنگ آهن مخلوط می‌کنند، سپس در یک پروسه گریز از مرکز قرار داده تا به اطراف دیواره رفته و سپس به صورت دانه‌های نخودی شکل درآیند که به آن گندله میگویند.

گندله چیست؟ سنگ آهن به تنهایی ارزش افزوده مناسبی ندارد به همین سبب در فرآیندی آن را با بنتونیت ترکیب کرده و به صورت گلوله‌های مورد نیاز صنعت درآورده و سپس پخته و سخت می‌گردد، این کار برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود این دانه‌ها پس از پخت مقاوم شده تا در برابر ذوب خورد نگردند

بنتونیت در صنعت حفاری، خاصه در ترکیب سیال حفاری غیر قابل انکار است. ویژگی‌های منحصر بفرد این سنگ باعث شده است که گل شناسان از بنتونیت بعنوان یک ماده افزودنی چند منظوره در ساختمان سیال حفاری خود استفاده نمایند. از مهمترین کاربردهای بنتونیت می‌توان به سرد و لغزان کردن مته و ساق حفاری، تمیز کردن ته چاه و مته، انتقال خرده‌ها به سطح زمین، کنترل هرزروی و غیره اشاره کرد که تمامی این اعمال توسط خواصی همچون لغزانندگی، گرانروی، وزن، مقاومت ﮊلی و توانایی در دیواره سازی (Filtrate control) ایجاد شده که این سنگ در سیال حفاری بوجود می‌آورد. بر اساس نوع کاتیون (Cation) موجود در کانی‌های رسی، بنتونیت های سدیم دار و بنتونیت های کلسیم دار از مهمترین انواع بنتونیت می‌باشند. بنتونیت های سدیم دار (بنتونیت تیپ وایومینگ) بدلیل ظرفیت بالای جذب آب، تورم پذیری زیاد و خاصیت ژلی بالا، مناسب‌ترین نوع بنتونیت در گل‌های پایه آبی بشمار می‌روند.

بنتونیت بدلیل تعلیق پذیری و استاندارد سیلان در غلظت‌های بالا و قدرت آب بندی در اثر تورم از حدود 70 سال پیش به عنوان گل حفاری مصرف می‌شود. این نوع بنتونیت بیشتر از نوع سدیک یا تورم پذیر است. بنتونیت کلسیم یا خاک اسیدی بندرت برای این کار مصرف می‌شود. برای این کار بنتونیت را بصورت گل (مخلوط ساده بنتونیت با آب) که به گل وانیلا (Vanilla) معروف است در می‌آورند و در چاهها و گمانه‌های حفاری تزریق می‌کنند تا دیواره آنها را به صورت ژل پوشانده، ترک و شکاف‌های دیواره گمانه‌ها پر کرده و موجب کاهش آب (افت آب) تزریقی در گمانه گردد. لیزی و سیلان آن (در اثر جریان یابی) حرکت دستگاه حفاری را در گمانه‌ها آسان‌تر می‌نماید. در حفاري نفت و گاز از بنتونيت هاي سديم دار استفاده می‌شود. با آزاد شدن بنتونيت در آب، پوسته‌های نسبتاً بزرگ سديم بنتونيت به ذرات كلوئيدي تبديل شده و انرژي الكتريكي ذخيره شده در شبكه بلوري را آزاد می‌کنند و در حدود 15 تا 30 برابر حجم اوليه متورم می‌شوند. از اين خاصيت درحفاري براي پراكنده سازي مواد سنگين كننده و قطع حفاري استفاده می‌شود، بدين صورت بنتونيت پوششي را روي ديواره چاه ايجاد كرده و از مهاجرت نفت و گاز ممانعت می‌کند وديواره را پايدار و مته را نيز چرب می‌کند. همچنين بنتونيت، مواد آلي و غير آلي را از مخلوط آب جذب كرده و به ويسكوزيته آن در برداشت و بالا آوردن نخاله‌های حفاري كمك می‌کند.

آزاد شدن و پراکندگب فلزات سنگین در محیط می تواند خطرات جدید برای انسان هایی که در معرض تماس با آنها می باشند را فراهم آورد. فلزات سنگین دارای خاصیت تجمع در سیستمهای بیولوژیکی بوده و غیرقابل تجزیه میکروبی می باشند و از درجه سمیت بالایی برخوردار هستند. بنابراین توسعه روش های جدید و نو به جای گزینه های قدیمی فیزیکی و شیمیایی برای حذف و جداسازی آن ها از آب ها و پساب ها ضروری است. بنتونیت طبیعی می تواند به عنوان یک ماده مناسب در حذف فلزات سنگین از پساب های صنعتی و آب ها به ویژه در غلظت های پایین این فلزات مطرح می باشد. تحقیقات نشان داده است که بنتونیت می تواند به طور موثری در حذف و جذب مس و نیکل از آب و پساب در مقیاس وسیعی به کار رود. این حذف و جذب تابعی از زمان تماس، غلظت جاذب، غلظت اولیه فلزات و pH اولیه محلول ها (آب و پساب) می باشد.

مونت موریونیت نوعی سیلیکات آلومینیوم به فرمول شیمیایی Al2O3.4SiO2.nH2O. می‌باشد که در بعضی موارد یون‌های منیزیم نیز به جای یون‌های آلومینیوم حضور دارند. بنتونیت معروف‌ترین چسب خاک رسی مورد استفاده در ریخته‌گری است، از خانواده مونت موریونیت می‌باشد. در صنعت ریخته‌گری دو نوع بنتونیت مشخص و معروف وجود دارد. یکی بنتونیت غربی یا سدیمی است که از یون‌های سدیم اشباع شده و می‌تواند مقدار زیادی آب جذب نماید و افزایش حجم بسیاری دارد. نوع دوم، بنتونیت جنوبی یا کلسیمی است که نسبت به بنتونیت سدیمی کمتر فعال می‌باشد. بنتونیت کلسیمی قالب‌هایی با استحکام‌تر بیشتر تولید می‌کند، در صورتی که استحکام خشک در درجه حرارت‌های بالای سدیمی بیشتر است. به طور کلی مقدار افزایش بنتونیت به ماسه 2 الی 5 درصد است.

این مجموعه مفتخر است در صورت نیاز مشتریان خود در زمینه مواد معدنی و به ویژه بنتونیت به صورت تخصصی اعلام نظر نماید. همکار عزیز، جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد موجودی، قیمت و آنالیز پودر میکرونیزه مورد نظر خود، با شماره‌ها و راه‌های ارتباطی شرکت تماس حاصل بفرمایید