کاربرد رنگبری بنتونیت

بنتونیت خاک رنگبر کاربرد وسیعی در رنگ بری روغن ها داشته و از آن برای تصفیه روغن و جدا سازی ناخالصی ها استفاده می شود. تمامی انواع روغن ها اعم از روغن های گیاهی ، حیوانی ، معدنی ونفتی مانند روغن سویا ، تخم کتان ، نارگیل ، گلسیرین و … را می توان با استفاده از خاک رس بنتونیت رنگبری نموده و در تولید محصولات گوناگون همچون رنگ ، صابون و روغن های خوراکی بکار برد. بنتونیت نوعی خاک رس حاوی مقادیر زیاد مونت موریلونیت است که قابلیت بالایی در جذب مایعات و روغن دارد.

بنتونیت رنگبری دارای ویژگی های خاصی است و باید پس از رنگ زدایی به طور کامل از روغن جداسازی شود. بسته به نوع روغن و ناخالصی های آن ، بین نیم تا سی درصد وزنی روغن به آن بنتونیت افزوده می شود. برای رنگ بری می توان از سه نوع بنتونیت فعال طبیعی یا فعال شده یا بوکسیت استفاده نمود. برخی انواع بنتونیت خاک رس موجود در طبیعت دارای پلاستیسیته زیادی نبوده و ساختار ورقی شکل دارند و به طور طبیعی فعال هستند. این نوع بنتونیت رنگبری بدون هیچ واکنشی جهت مصرف در رنگ بری روغن ها مناسب است. نوع دیگری از بنتونیت رنگبری هم وجود دارد که به طور طبیعی فعال نیست اما می توان با فعال سازی آن از طریق اسید های معدنی ، قدرت رنگ بری چندین برابری به آن افزود. بنتونیت فعال شده معمولا برای تولید کاغذ کاربن بدون کربن استفاده می گردد. در رنگ بری همچنین می توان از بوکسیت فعال شده هم استفاده نمود البته تنها در تصفیه روغن نفتی کاربرد دارد..

مزیت های استفاده از بنتونیت آب بند

امروزه تمامی کشورهای توسعه یافته و پیشرفته از آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی برای آب بندی درزهای اجرایی استفاده می کنند

مزایای استفاده از بنتونیت زمین کاو در ساخت آب بند و واتر استاپ(Water Stop):

جلوگیری از زنگ زدگی آرماتورهای طولی و عرضی

جلوگیری از ترک خوردن بتن

افزایش سرعت نصب

افزایش طول عمر سازه بتنی

بنتونیت زمین کاو مناسب جهت آب بندی و واتر استاپ می باشد،  این شرکت با تولید بهترین نوع بنتونیت با کیفیت مطلوب و مورد نیاز شرکت های عمرانی و پیمانکاری آماده همکاری با کلیه شرکت های ذیربط می باشد.

نقش بنتونیت در ریخته گری

در فرآیند ریخته گری شن و ماسه معمولا با بنتونیت و آب به شکل ماسه ریخته می شود. شن و ماسه می تواند چندین بار بازیافت شود، اما هر بازیافت نیاز به افزودن بنتونیت و آب دارد. اگر نسبت بنتونیت و آب مناسب نباشد، مقاومت بتن قالب ماسه کاهش می یابد. در نتیجه موجب کاهش قابل توجهی در خواص قالب های ماسه می شود . ماسه های قالب گیری متشکل از سیلیس و بنتونیت به طور گسترده ای در شکل دهی فلزات در فرایند ریخته گری استفاده می شوند. بنتونیت برای ایجاد چسبندگی و شکل پذیری مناسب در مخلوط ماسه –رس استفاده می شود. رطوبت ناشی از پخت به این مخلوط اضافه شده و آن را به صورت پلاستیک و چسبنده در می آورد تا بتوان آن را بر روی طرح الگو قالب گرفت. رطوبت ناشی از پخت درصد کمی از این مخلوط است ( به طور معمول در حدود 5 درصد). مخلوط ماسه – رس باید به اندازه کافی محکم باشد تا پس از جدا کردن الگو و در هنگام ریختن فلز ذوب شده در قالب، شکل قالب را حفظ کند.