مزایای بنتونیت ریخته گری زمین کاو:

جذب بالا وکیفیت بسیار بالای بنتونیت زمین کاو سبب می شود که:

همراه با مقدار معینی آب، خودگیر شده و خاصیت پلاستیکی پیدا کند.

پس از خشک شدن و دوباره مخلوط کردن با آب، خود گیر شده و خاصیت پلاستیکی خود را حفظ کند.

استحکام خشک در درجه حرارت های بالا بیشتر شود.

هرچه لایه ای که با فلز داغ در تماس است نرم تر و صاف تر باشد ، محصول نهایی ریخته گری صافتر بوده و احتیاج به سوهان کسی و پرداخت کمتری دارد. مناسب ترین بنتونیت ریخته گری باید دارای مونت موریونیت بالایی باشد و در کل در این صنایع نیز بنتونیت سدیم دار کاربردی تر هستند. در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم استفاده می شود و با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به آنها خاصیت چسبندگی می بخشند.
بنتونیت ریختگری باید رطوبتی بین ۶ تا ماکزیمم ۱۲ درصد داشته باشد و همچنین PH آن که باید از ۸٫۲ بیشتر باشد. به طور کل هر ریخته گری بر حسب نوع فلز ، حجم قالب و مقدار و مقدار تولید برای خود مشخصه هایی از نظر مقاومت در برابر حرارت و غیره برای بنتونیت قائل است .و شرکت معدنی زمین کاو با توجه به تجارب ارزنده خود و تنوع محصولاتش می تواند برای انواع ریخته گری، بر حسب نیاز مشتری بنتونیتی مناسب را پیشنهاد نماید.
همکار عزیز، جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد موجودی، قیمت و آنالیز پودر میکرونیزه مورد نظر خود، با شماره ها و راه های ارتباطی زیر تماس حاصل بفرمایید :
کلمات کلیدی:پودر بنتونیت، جذب بالا، تورم پذیری، ریخته گری
http://www.zaminkav.com
info@zaminkav.com
تلفن : 3-88385541-021
تلفن: 88385602-3-021

از بنتونيت هاي سديم دار به دليل خاصيت پلاستيکي و چسبندگي آن در تهيه قالب هاي ريخته گري استفاده مي شود . در تهيه قالب هاي ريخته گري ، بنتونيت به دليل چسبندگي ، دانه هاي ماسه را به هم متصل مي نمايد و خاصيت پلاستيکي آن موجب مي شود تا زير فشار آن را متراکم نموده و شکل مناسب قالب را تهيه نمود. بنتونیت بعنوان یک ماده نگهدارنده در تهیه آهن ، استیل و آلیاژ های چدن بکار می رود .

همکار عزیز، جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد موجودی، قیمت و آنالیز پودر میکرونیزه مورد نظر خود، با شماره ها و راه های ارتباطی زیر تماس حاصل بفرمایید :

کلمات کلیدی: بنتونیت، جذب بالا، تورم پذیری، ریخته گری

http://www.zaminkav.com

info@zaminkav.com

تلفن : 3-88385541-021

تلفن: 88385602-3-021

ماسه به تنهایی قابلیت چسبندگی ندارد. اگر قالب های ریخته گری با ماسه خالص ساخته شوند قبل یا در موقع ریخته گری از هم پاشیده می شوند برای جلوگیری از این کمبود از خاصیت چسبندگی بنتونیت استفاده می شود. به ماسه های ریخته گری مقداری بنتونیت که از 15 درصد تجاوز نمی کند، می افزایند. این ماسه های بنتونیت دار جهت فرم دادن فلزات و آلیاژها به صورت ریخته گری بارها مورد استفاده قرار می گیرند فاصله زمانی استفاده مجدد ممکن است از یک ساعت کمتر باشد و چون فلزات با درجه حرارت بالایی در قالب ریخته می شوند بنابراین ممکن است باعث از بین بردن خواص مطلوب بنتونیت، به آن خاصیت چسبندگی می دهد و چون بیشتر قسمت رویی که مستقیما” در تماس با فلز است زیاد صدمه می بیند در بعضی ریخته گری ها قالب دو قسمتی تهیه می شود و فقط بنتونیت قسمت رویی را ترمیم می نماید هر چه این قسمت نرم تر و صاف تر باشد محصول ریخته گری صاف تر بوده و احتیاج به سوهان کشی و پرداخت کمتری خواهد داشت. بنابراین جا دارد که دقت بیشتری به عمل آورده و خاک هایی به کار گرفته شود که با ماسه سازگاری بهتری داشته باشد از این نظر مونت موریونیت مناسب تر است. به طور کلی بنتونیت های سدیم دار با ماسه سازگارترند. در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم استفاده می شود و با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به آنها خاصیت چسبندگی می بخشند.

بنتونیت مصرفی در این کاربرد بایستی دارای مشخصه های زیر باشد:

آب محتوی آن بین 6تا 12 درصد باشد، PH  آن برابر یا بزرگتر از 2/8 باشد و اکسید کلسیم آن از 7 درصد بیشتر نباشد .

اصولا” هر ریخته گری بر حسب نوع فلز، حجم قالب و مقدار و مقدار تولید برای خود مشخصه هایی از نظر مقاومت در برابر حرارت و غیره برای بنتونیت قائل است.