یکی از مهمترین مصارف بنتونیت در ایران و خارج از کشور در صنعت حفاری است. به طوری که بیشترین صادرات بنتونیت به این نوع خاص از بنتونیت تعلق می‌گیرد. استاندارد بنتونیت حفاری تولید شده در ایران به ۲ نوع تقسیم می‌گردد. بنتونیت مخصوص حفاری با استاندارد اکما و دیگیری با استاندارد API نوع بنتونیت استفاده شده در حفاری نفت و گاز از نوع بنتونیت های سدیم دار بوده و با آزاد شدن بنتونیت در آب، پوسته‌های نسبتاً بزرگ سدیم بنتونیت به ذرات کلوئیدی تبدیل شده و انرژی الکتریکی ذخیره شده در شبکه بلوری را آزاد می‌کنند و در حدود ۱۵ تا ۳۰ برابر حجم اولیه متورم می‌شوند. از این خاصیت در حفاری برای پراکنده سازی مواد سنگین‌کننده و قطع حفاری استفاده می‌شود، بدین صورت بنتونیت پوششی را روی دیواره چاه ایجاد کرده و از مهاجرت نفت و گاز ممانعت می‌کند و دیواره را پایدار و مته را نیز چرب می‌کند. همچنین بنتونیت، مواد آلی و غیر آلی را از مخلوط آب جذب کرده و ویسکوزیته آن در برداشت و بالا آوردن نخاله‌های حفاری کمک می‌کند.

بنتونیت ۲-۵% وزنی گل‌های حفاری آبی را تشکیل می‌دهد, هر چند در انواع دیگر گل حفاری مانند انواع روغنی یا مصنوعی نیز روز بروز کاربرد بیشتری پیدا می‌کند، در بعضی موارد آن ۲-۱% را به خود اختصاص داده و یا کاملاً با پلیمرها جایگزین می‌شود. این شیوه استفاده از حدود ۷۰ سال پیش در این صنایع استفاده شده، خاصیت تعلیق پذیری و استاندارد آن در علضت های بالا و همچنین درز گیری در اثر تورم مهمترین دلایل برای استفاده از بنتونیت در این صنایع است.

باید بخاطر داشت بنتونیت های کلسیدی در این نوع صنعت به ندرت استفاده می‌گردند.

هرچه لایه‌ای که با فلز داغ در تماس است نرم‌تر و صاف‌تر باشد، محصول نهایی ریخته گری صافتر بوده و احتیاج به سوهان کمی و پرداخت کمتری دارد. مناسب‌ترین بنتونیت ریخته گری باید دارای مونت موریونیت بالایی باشد و در کل در این صنایع نیز بنتونیت سدیم دار کاربردی‌تر هستند. در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم استفاده می‌شود و با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به آنها خاصیت چسبندگی می‌بخشند.

بنتونیت ریختگری باید رطوبتی بین ۶ تا ماکزیمم ۱۲ درصد داشته باشد و همچنین PH آن که باید از ۸٫۲ بیشتر باشد. به طور کل هر ریخته گری بر حسب نوع فلز، حجم قالب و مقدار و مقدار تولید برای خود مشخصه‌هایی از نظر مقاومت در برابر حرارت و غیره برای بنتونیت قائل است. و شرکت معدنی زمین کاو با توجه به تجارب ارزنده خود و تنوع محصولاتش می‌تواند برای انواع ریخته گری، بر حسب نیاز مشتری بنتونیتی مناسب را پیشنهاد نماید.

همکار عزیز، جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد موجودی، قیمت و آنالیز پودر میکرونیزه مورد نظر خود، با شماره‌ها و راه‌های ارتباطی زیر تماس حاصل بفرمایید.

امروزه صنعت ریخته گری از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است و آمیخته‌ای از علم و هنر و فناوری است. بنتونیت و خواص منحصر به فرد آن نیز در صنعت ریخته گری جایگاه خود را یافته و امروزه یکی از مهمترین محصولات کاربردی در این صنعت می‌باشد. ماسه مورد استفاده از صنعت ریخته گری بتنهایی قابلیت چسبندگی نداشته و اگر قالب‌های ریخته گری با ماسه خالص ساخته شوند قبل یا در موقع ریخته گری از هم پاشیده می‌شوند، برای جلوگیری از پاشیدگی قالب، بنتونیت به کمک این فرآیند آمده و با خاصیت چسبندگی خود این مشکل را برطرف می‌نماید. در این پروسه به نسبت ۱۵% از بنتونیت را با ماسه مخلوط کرده و قالب را آماده می‌نمایند. در این فرآیند ممکن است از این نوع ماسه‌های بنتونیت دار بارها استفاده گردد و به دلیل اینکه فلزات با درجه حرارت بالایی در قالب‌ها ریخته می‌شوند، به مرور زمان بنتونیت خاصیت چسبندگی خود را از دست داده و سطحی از قالب که با فلزات داغ درگیر است صدمه می‌بیند. به همین سبب در بعضی موارد قالب‌ها را دوقسمتی می‌سازند تا در صورت صدمه، تنها لایه روئی را ترمیم کرده و کل قالب نیاز به ترمیم نداشته باشد.

همکار عزیز، جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد موجودی، قیمت و آنالیز پودر میکرونیزه مورد نظر خود، با شماره‌ها و راه‌های ارتباطی زیر تماس حاصل بفرمایید

بنتونيت به دليل داشتن خواص نرم بودن، تورم پذيري، قابليت نسبتاً خوب در مخلوط شدن با آب، خميري شدن، پلاستيك بودن، چسبندگي، جاذب بودن و غيره مصارف پرشماري دارد كه از آن جمله می‌توان به توليد گل حفاري، تهیه‌ی ماسه‌ی ريخته گري، عامل جلوگيري كننده از نشت آب در سدها و کانال‌های آبرساني، عامل شفاف کننده‌ی مايعات مثل آبمیوه‌ها و شراب، زلال کننده‌ی آب و صاف کننده‌ی مايعاتي نظير پارافين، گندوله كردن مواد معدني مثل سنگ آهن، گلوله كردن غذاي دام، عامل ناقل در رنگ‌ها و ساير مواد اسپري شدني، تهیه‌ی سموم گياهي و حيواني، پركننده در صنايعي مثل كاغذسازي، توليد پاك کننده‌ها و شوینده‌ها و تهیه‌ی انواع سراميك و رنگ بري و تصفيه انواع روغن‌ها اشاره كرد.

هر نوع بنتونيت معمولاً در يك سري از فعالیت‌های فوق كاربرد پيدا می‌کند. مثلاً بنتونيت كلسيم دار در ماسه‌ی ريخته گري، به عنوان جذب كننده روغن و گريس، فيلتر كردن و تصفيه كردن و تهیه‌ی غذاي دام به كار می‌رود. بنتونيت سديم دار عموماً در گل‌های حفاري، گندله سازي، نيازهاي مهندسي سيويل و تهیه‌ی غذاي حيوانات به كار گرفته می‌شود و بنتونيت هايي كه با اسيد فعال شده‌اند در تهیه‌ی خاك مخصوص فضولات حيواني، جاذب گريس و روغن و نظاير آن كاربرد دارد.

از بنتونيت هاي سديم دار به دليل خاصيت پلاستيکي و چسبندگي آن در تهيه قالب‌های ريخته گري استفاده می‌شود. در تهيه قالب‌های ريخته گري، بنتونيت به دليل چسبندگي، دانه‌های ماسه را به هم متصل می‌نماید و خاصيت پلاستيکي آن موجب می‌شود تا زير فشار آن را متراکم نموده و شکل مناسب قالب را تهيه نمود. بنتونیت بعنوان یک ماده نگهدارنده در تهیه آهن، استیل و آلیاژهای چدن بکار می‌رود.