بنتونیت ها عموما دارای نقطه ذوب پایینی بوده و معمولا شیشه های حاصل از ذوب آن ها دارای رنگ های تیره ای می باشند. در صنعت سرامیک این خاک ها را به دلیل پلاستیسیته بسیار زیاد آن ها نمی توان به تنهایی مصرف نمود. چنانچه گل سرامیک ترد باشد و چسبندگی کم داشته باشد باید بالکلی یا بنتونیت به آن اضافه کرد. بنتونیت در سرامیک سازی برای سال های زیادی است که به دلیل ویژگی پلاستیسیته و کارایی آن مورد استفاده قرار می گیرد. البته جایگزین های دیگری نیز برای بنتونیت خاک رس در این صنعت وجود دارد. خاک بنتونیت در فرمولاسیون سرامیک به میزان اندکی برای تنظیم خواص پلاستیسیته مصرف می شود. ساختار بنتونیت و واکنش آن با آب ، به تولید کنندگان سرامیک اجازه می دهد تا شکل پذیری خمیر سرامیک را کنترل کنند. هم زمان ، ذرات بنتونیت به دلیل خاصیت فعال سطحی فوق العاده ای که دارند با دیگر مواد اولیه در تولید سرامیک اثر گذاری متقابلی خواهند داشت. این تعامل به دلیل شارژ الکتریکی زیاد بنتونیت بسیار نیرومند است که در نتیجه حتی می تواند منجر به ایجاد تبادل کاتیونی شود. همچنین مشاهده می شود که نیروی جاذبه موجی انعطافی بین ذرات نیز تا دو برابر بیشتر می شود. ذرات بنتونیت به راحتی هیدراته شده و بین ۱۰ تا ۲۰ برابر حجم خشک خود منبسط می شوند. حتی برخی از انواع خاص بنتونیت می تواند تا ۳۰ برابر نیز حجیم گردد.

کاربردهای مهم بنتونیت در صنایع فولاد و گندله سازی است برای این منظور از خاصیت چسبندگی بنتونیت استفاده کرده و آن را با سنگ آهن مخلوط می‌کنند، سپس در یک پروسه گریز از مرکز قرار داده تا به اطراف دیواره رفته و سپس به صورت دانه‌های نخودی شکل درآیند که به آن گندله میگویند.

گندله چیست؟ سنگ آهن به تنهایی ارزش افزوده مناسبی ندارد به همین سبب در فرآیندی آن را با بنتونیت ترکیب کرده و به صورت گلوله‌های مورد نیاز صنعت درآورده و سپس پخته و سخت می‌گردد، این کار برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود این دانه‌ها پس از پخت مقاوم شده تا در برابر ذوب خورد نگردند

بنتونیت ها درمجموعه ی مختلفی از چسب ها شامل لیگنین، نشاسته ، لاتکس و آسفالت استفاده می شوند. کاربردهای اصلی بنتونیت مربوط به چسب های مربوط به محصولات کاغذی و در سیمان های به کار رفته در کف پوش هایی مانند کف پوش اتاق، کف پوش لاستیکی و آسفالتی است. بنتونیت های مورد استفاده در چسب ها همواره رقیق کننده های خنثی نیستند بلکه می توانند ویژگی های دیگری را ایجاد کنند. این ویژگی ها شامل کاهش نفوذ چسب به درون اشیایی که باید به هم متصل شوند، افزایش میزان ذرات جامدچسب، سرعت بالای گیرایی و مقاومت چسبندگی برتر است. میزان پراکندگی و تعلیق مونت موریلونیت آن را به ویژه در چسب های تولید شده از مواد لاستیکی و آسفالتی و همچنین در چسب های تولید شده از نشاسته، کازئین و سیلیکات سدیم سودمند می کند. بنتونیت ها اساسا در چسب ها و درزگیرها، جهت جلوگیری از جاری شدن و فرورفتگی در حین فرایند خشک کردن یا گیرش مورد استفاده قرار می گیرند. رس های آلی نه تنها به خاطر خواص سیال شناسی شان مورد استفاده قرار می گیرند بلکه به این علت که به طور منفی خواص فیزیکی سامانه را تحت تاثیر قرار نمی دهند به کار می روند. به عنوان مثال، رس های آلی در درزگیرهای پلی سولفیدی در صنعت ساختمانی به منظور حفظ مقاومت در اتصالات عمودی در حین پخت مورد استفاده قرار می گیرند. سطوح شاخص استفاده در چسب ها و درزگیرها بین 1 و 3% وزنی می باشد.

  بنتونیت گزینه بسیار خوبی برای جذب عناصر سنگین موجود در آب و همچنین در شرایطی نیترات است. این خاک سرشار از کلسیم، منیزیم، سیلیکا و روی است که علاوه بر خاصیت جذب بالا، اگر نگوییم غذای مناسبی برای ماهی به شمار می رود، بستر مناسبی جهت رشد ماهی می باشد..

دلایل استفاده از بنتونیت در استخر پرورش ماهی:

بنتونیت باعث  جذب عناصر  مضر موجود در آب می شود

بنتونیت باعث کاهش آلودگی ناشی از بازمانده های غذا و فضولات آبزیان می گردد.

بنتونیت علاوه بر پاکسازی عناصر موجود در آب سبب رشد آبزیان نیز می شود.

شرکت زمین کاو ارائه کننده بنتونیت جهت استفاده در آکواریوم و استخر پرورش ماهی می باشد.

بطور کلی بنتونیت در افزایش عملکرد کشت های زراعی و باغی و بهره ‌وری خاک و همچنین صرفه‌جویی در مصرف کود شیمیایی، آب و استفاده بهینه از کودهای حیوانی تأثیر فراوان دارد. این ماده معدنی، خاصیت جذب و نگهداری بالای آب برای مدت طولانی، خاصیت تبادل کاتیونی فوق العاده، جذب عناصر فلزی سنگین، غربال مولکول را دارد و در کشاورزی، استفاده در علف کش ها و حشره کش ها است. در گاوداری ها از بنتونیت سدیم دار به خاطر قابلیت جذب بالای آن برای جذب ادرار و دیگر مقولات گاوی استفاده می شود. گوگرد بنتونیتی موجود در کودهای کشاورزی موجب کاهش PH خاک زمین های کشاورزی شده و همچنین موجب افزایش بازدهی کمی و کیفی در محصولات کشاورزی می شود.

بنتونیت در صنعت حفاری، خاصه در ترکیب سیال حفاری غیر قابل انکار است. ویژگی‌های منحصر بفرد این سنگ باعث شده است که گل شناسان از بنتونیت بعنوان یک ماده افزودنی چند منظوره در ساختمان سیال حفاری خود استفاده نمایند. از مهمترین کاربردهای بنتونیت می‌توان به سرد و لغزان کردن مته و ساق حفاری، تمیز کردن ته چاه و مته، انتقال خرده‌ها به سطح زمین، کنترل هرزروی و غیره اشاره کرد که تمامی این اعمال توسط خواصی همچون لغزانندگی، گرانروی، وزن، مقاومت ﮊلی و توانایی در دیواره سازی (Filtrate control) ایجاد شده که این سنگ در سیال حفاری بوجود می‌آورد. بر اساس نوع کاتیون (Cation) موجود در کانی‌های رسی، بنتونیت های سدیم دار و بنتونیت های کلسیم دار از مهمترین انواع بنتونیت می‌باشند. بنتونیت های سدیم دار (بنتونیت تیپ وایومینگ) بدلیل ظرفیت بالای جذب آب، تورم پذیری زیاد و خاصیت ژلی بالا، مناسب‌ترین نوع بنتونیت در گل‌های پایه آبی بشمار می‌روند.

1- چاهی به قطر تقریبی ۹۰ / ۶۰ سانتی متر و به عمق ۳ متر حفر نمائید.

۲ – سیم ارت یا تسمه مسی را حداقل در دو نقطه به صفحه متصل کنید.

۳ – صفحه ارت (۵۰۰ * ۵۰۰ * ۳ میلی متر) را بصورت عمودی در انتهای گودال قرار دهید.

۴ – بنتونیت را بصورت دوغاب سفت طوری تخلیه کنید که ضمن فشردگی مناسب تا ۳۵ سانتی متر بالای سطح صفحه را بپوشاند.

۵ – برای پر کردن مابقی چاه به نسبت (۳۰ %بنتونیت + ۷۰ %خاک + آب) مخلوط کرده و چاه را پر کنید.

۶ – برای فشردگی بیشتر خاک اطراف هادی با صفحه و کیفیت مناسب تر، پس از هر ۲۰ سانتی متر که با مخلوط خاک و بنتونیت پر می‌شود، مخلوط را کمپکت نموده تا بیشتر به صفحه متصل شود.

توجه: برای پرکردن چاه ارت با مشخصات فوق ۲۵۰ – ۲۰۰ کیلوگرم و برای ۲ متر بعد از آن برای مخلوط کردن با خاک ۱۵۰ – ۱۲۰ کیلوگرم بنتونیت خشک موردنیاز است.

• تبصره: بعلت جذب شدید آب توسط بنتونیت حتماً توجه داشته باشید که برای تهیه دوغاب بطریق زیر عمل نمائید: پودربنتونیت را به تناوب در آب ریخته و حل می‌نمائیم تا دوغاب بوجود آمده یک دست و یکنواخت گردد. در صورت انجام عکس این عمل (یعنی اضافه کردن آب به پودر بنتونیت) در درست کردن دوغاب با مشکل مواجه خواهیم شد.

بنتونیت ها عموما دارای نقطه ذوب پایینی بوده و معمولا شیشه های حاصل از ذوب آن ها دارای رنگ های تیره ای می باشند. در صنعت سرامیک این خاک ها را به دلیل پلاستیسیته بسیار زیاد آن ها نمی توان به تنهایی مصرف نمود. بنتونیت ها معمولا در مقادیر بسیار کم (به علت وجود ناخالصی های رنگی) در حدود 1 یا 2 درصد در بدنه جهت افزایش پلاستیسیته و به مقدار بسیار کمتر 0.5 درصد در سوسپانسیون لعاب جهت جلوگیری از ته نشینی مواد مورد استفاده قرار می گیرد. بدیهی است که استفاده از مقدار بیشتر بنتونیت، باعث تغییر رنگ فرآورده ها می شود.

در سفالگری سنتی ایران و به خصوص در نواحی مثل مشهد و گناباد، بنتونیت و یا گل سر شوی در مقیاس وسیعی جهت ساخت نوعی بدنه سفید مشهور به بدنه جسمی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به اینکه بدنه جسمی در حالت خام عمدتا از سیلیس که ماده ای غیر پلاستیک است تشکیل شده، بنابراین جهت ساخت این بدنه ها بنتونیت به مقدار بسیار زیادی (حدود 6 الی 10 درصد) مورد استفاده قرار می گیرد. مدارکی در دست است که نشان می دهد فرمول این بدنه ها در هفت قرن اخیر هیچ نوع تغییر محسوسی ننموده است. بنابراین می توان به قدمت استفاده از بنتونیت در صنعت سرامیک ایران پی برد.

روغن بعد از عمليات خنثي سازي، شستشو و خشك كردن وارد خط رنگبري مي‌شود. در اين واحد با استفاده از خاك رنگبري, روغن بيرنگ مي‌شود و خاك رنگبري شده توسط فيلتر از روغن جدا مي‌گردد

میزان بنتونیت مصرفی در آمریکا شامل 26 درصد ریخته گری، 23 درصد گندله آهن، 21 درصد جمع آوری فضولات گاو، 20 درصد حفاری، 8 درصد محیط زیست و 2 درصد مواد غذایی و .. است. خاصیت رنگبری و میزان جذب آب بنتونیت به نوع کانی یا کانی های گروه اسمکتیت بستگی دارد. میزان تورم و خاصیت رنگ بری بیشتر بنتونیت ها در حال طبیعی در پایه مطلوب نیست، از این رو لازم است تغییراتی در آن ایجاد گردد تا خواص آن ها افزایش یابد. در ریخته گری از بنتونیت سدیم دار به دلیل خاصیت پلاستیکی و چسبندگی آن در تهیه قالب های ریخته گری استفاده می شود. در تهیه قالب های ریخته گری، بنتونیت به دلیل چسبندگی دانه های ماسه را به هم متصل نموده و خاصیت پلاستیکی آن موجب می شود تا بتوان زیر فشار آن را متراکم نموده و شکل قالب مناسب را تهیه نمود. در صنعت حفاری و گل حفاری، بنتونیت سدیم دار استفاده می شود. 20 درصد بنتونیت تولیدی در سال 1994 در گل حفاری استفاده شده است، همچنین از بنتونیت سدیم دار برای تهیه گندله آهن استفاده می شود.

پساب های صنعتی و کشاورزی مهم ترین عامل آلوده کننده آب های سطحی و زیرزمینی اند. به منظور کنترل این پساب ها، محیط های نگهداری و انتقال را با استفاده از بنتونیت های سدیم دار باید ایزوله نمود. در صنعت تهیه روغن دانه های گیاهی و پتروشیمی از بنتونیت کلسیم دار به دلیل قابلیت مناسب جانشینی کاتیونی و خاصیت رنگ بری استفاده می شود. در گاوداری ها از بنتونیت سدیم دار به دلیل قابلیت جذب بالای آن برای جذب ادرار و جمع آوری دیگر فضولات استفاده می شود. ر آمریکا 21 درصد بنتونیت در این بخش به مصرف می رسد. در تهیه مواد شوینده نیز از بنتونیت های سدیم و یا کلسیم دار به دو دلیل استفاده می شود. اول جلوگیری از راسب شدن مواد و دوم خاصیت نرمی آن.